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　　在新疆眾和股份有限公司冶金建設工程分公司的廠房一隅，一臺工業(yè)機器人正在精細焊接鋁導桿和鋼爪，這是新疆眾和近期自主研發(fā)的新冶金技術——鋁鋼直焊技術。該技術不僅突破了鋁鋼異種焊接的技術難題，還實現(xiàn)了較傳統(tǒng)技術節(jié)電30%，對推動行業(yè)技術升級、加快傳統(tǒng)電解鋁企業(yè)綠色轉型具有重要意義。

　　鋁鋼異種金屬直接焊接此前一直是困擾鋁行業(yè)的一項技術難題，傳統(tǒng)的鋁鋼焊接技術采用爆炸焊片的方式，以爆炸塊作為過渡以實現(xiàn)鋁鋼連接，焊接過程中會產(chǎn)生3道焊縫，同時焊接還存在壓降高、能耗高、脫落風險高的問題。為解決鋁鋼異種直接焊接的技術難題，新疆眾和歷經(jīng)5年的自主研發(fā)，終于研發(fā)出了新鋁鋼直焊技術，該技術采用特殊工藝將鋁面與鋼面直接連接，無需過渡塊，焊縫界面材料實現(xiàn)原子級結合，焊縫數(shù)量僅有1道，焊口處較傳統(tǒng)焊接技術壓降降幅達10mV～20mV，可實現(xiàn)節(jié)電30%，節(jié)能降耗優(yōu)勢顯著。

　　此外，新鋁鋼直焊技術采用機器人自動焊接，高效穩(wěn)定，鋁鋼熔合率可達95%以上，鋁鋼結構焊接強度≥70Mpa，結構服役時限≥5年；配套新疆眾和冶金公司自主研發(fā)的結構型節(jié)能鋼爪，壽命較鑄造鋼爪延長一倍，綜合噸鋁節(jié)電可達50kwh~75kwh，可有效降低企業(yè)能源、檢修等綜合成本。

　　目前，該項技術和產(chǎn)品已在多家企業(yè)的400kA電解槽上掛槽試用，通過現(xiàn)場數(shù)據(jù)驗證，壓降降低已實現(xiàn)節(jié)電30%的目標，綜合性能得到客戶一致認可，意味著該項技術已進入“技術+產(chǎn)品+試用”的全面推廣階段，將為廣大電解鋁企業(yè)進一步轉型發(fā)展提供新的突破口。

　　新疆眾和多年來一直專注技術研發(fā)，擁有自主知識產(chǎn)權的強磁場金屬焊接技術、異種金屬鋁鋼焊接技術及節(jié)能鋼爪等新技術和產(chǎn)品，其冶金業(yè)務涵蓋電解槽新建維修改造、工業(yè)爐窯及配套設備設計及節(jié)能改造、冶金結構制作加工、電解固廢循環(huán)利用、環(huán)保裝備設計安裝等五大板塊，具備為鋁企提供技術服務、設計安裝、工程施工的成套服務能力。