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　　在鋁型材的擠壓生產(chǎn)中，常見(jiàn)的缺陷是比較直觀的，如彎曲、扭擰、變形、夾渣等。而“吸附顆粒”的缺陷，不仔細(xì)觀察或手摸較難發(fā)現(xiàn)。其危害是：在電泳、噴涂型材的生產(chǎn)流程中，很難去除掉，影響型材的表面美觀，造成廢品。 
　　 “吸附顆粒”的形成原因主要有以下幾點(diǎn)：
　　1 模具的影響
　　在擠壓生產(chǎn)中，模具是在高溫高壓的狀態(tài)下工作的，將產(chǎn)生彈性變形。模具工作帶開(kāi)始平行于擠壓方向，受到壓力后，工作帶變形成為喇叭狀，只有工作帶的刃口部分接觸型材形成的粘鋁，類(lèi)似于車(chē)刀的刀屑瘤。在粘鋁的形成過(guò)程中，不斷有顆粒被型材帶出，粘附在型材表面上，造成了“吸附顆粒”。 
　　2 擠壓工藝的影響
　　擠壓工藝參數(shù)的選擇正確與否也是影響“吸附顆粒”的重要因素。擠壓溫度過(guò)高、擠壓速度過(guò)快，“吸附顆粒”就越多，原因是由于溫度高、速度快，型材流動(dòng)速度增加，模具變形的程度增加，金屬的流動(dòng)加快，金屬的變形抗力相對(duì)減弱，更易形成粘鋁現(xiàn)象。
　　3 鑄棒質(zhì)量的影響
　　鑄棒質(zhì)量是影響鋁型材表面及擠壓成型的重要因素。“吸附顆粒”的成因與鑄棒質(zhì)量有很大關(guān)系。鑄棒的組織缺陷常見(jiàn)的有夾渣、疏松、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，所有這些鑄棒缺陷有一個(gè)共同點(diǎn)，就是與鑄棒基體焊合不好，造成了基體流動(dòng)的不連續(xù)性，這是形成“吸附顆粒”的重要因素。
　　“吸附顆粒”的影響因素主要是模具、鑄棒、擠壓工藝三個(gè)方面，操作人員的操作水平也反映在這三個(gè)要素中，在生產(chǎn)實(shí)踐的基礎(chǔ)上，不斷地分析問(wèn)題，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，就可以減少或避免“吸附顆粒”，大大提高型材的成品率及生產(chǎn)效率。